САМАН

САМАН - высушенный на солнце сырцевой кирпич из необожжённой глины, с примесью резаной сухой соломы.

Последнюю можно заменить мякиной, льняной или конопляной кострой и другими отходами растениеводства, служащими связывающими и отепляющими добавками к глине.
В нек-рых местностях СССР, для нежилых построек применяют саман, в к-ром, вместо соломы примесью служит навоз. К глине, трескающейся при сушке, примешивают чернозём или торфяную землю (земляной кирпич). 
Саман  применяется в с.-х. строительстве. Для выделки хорошего самана необходимо иметь жирную и твёрдую глину (примесь песка 15%) и сухие растительные добавки. Саман изготовляют разных размеров. Наиболее распространены размеры: длина 36 см, ширина 17 см и толщина 13 см или 44x22х11 см.
При нормальных размерах самана, на 1 тыс. шт. необходимо 9,30, м3 глины и 187,38 кг соломенной резки, приготовленной соломорезками.
Мятьё глины производится глиномялками, вальцами и пр. машинами, в редких случаях — лошадьми. Глиномялки и вальцы приводятся в движение лошадьми, нефтяным двигателем или трактором.
Технические условия, которым должен отвечать саман: прочность, огнестойкость, водоупорность, морозоупорность и нетеплопроводность.
Огнестойкость измеряют, подвергая саман непосредственному действию огня в продолжение 1-2 час., причём, саман должен оказывать сопротивление, не разрушаясь, не сгорая и не изменяя своей формы.
Водоупорность определяют погружением совершенно сухого самана в воду, причём, в течение 24 час. он не должен разваливаться.
Морозоупорность определяют повторным замораживанием сухого самана не менее 15-20 раз подряд. Наилучшая нетеплопроводность самана достигается при таком количестве растительных добавок, когда вес 1 м3 смеси равен 1500-1600 кг. 
Саман должен иметь правильную форму, с прямыми рёбрами, без глубоких и сквозных трещин. Саман должен быть просушенным, иметь однородное строение; количество влаги в нём не должно превышать 6-8%.
Избыток влаги легко обнаружить, т. к. в недостаточно высушенном самане, в изломе появляются тёмные пятна.
Количество примешиваемой воды и соломенной резки определяется опытом; соломенной резки берут, примерно, не свыше 1/4 объёма. Крутой саман, содержащий меньше влаги, даёт меньшую усадку и меньше трескается.
Для испытания просушенного самана, в него вбивают проволочный гвоздь, к-рый должен входить туго, не раскалывать саман и прочно держаться. Хороший саман допускает рубку топором или тёску киркой, не крошась и не разваливаясь.
При ручном изготовлении, саман формуется в особых досчатых формах: ординарных, двойных (Рис. 1) и тройных — в виде бездонных ящиков, с рукоятками. Форма должна иметь для самана в 36x17x13 см внутренний размер 37х18х13,5 см, для самана в 44x22x11 см — размер 45х23х11,5 см.
При механическом изготовлении саман, формование происходит той же глиномялкой, имеющей приспособление в виде мундштука (наподобие машины по выделке кирпича).
Выделанный саман поступает на пресс для допрессовки. Сушка самана производится на токах или полянках, имеющих канавки для отвода дождевых вод.
В р-нах с сырым летом, для сушки самана делаются сушильные сараи-навесы. Продолжительность сушки-5-25 суток (в зависимости от погоды, количества прибавленной воды, качества глины и т. п. ).
Через 2-3 суток лежания на току саман, слегка отвердевает и его ставят на длинное ребро,. а через 2-3 дня — его ставят стоймя. Когда С. приобретет ровный цвет, он считается пригодным для кладки.
Укладывают саман в треугольные штабеля близ постройки, а, при изготовлении в запас — под навесом (Рис. 2); перевозят саман, как и кирпич, ставя его на ребро. На подводе, за один приём, перевозят 50-80 шт.
Кладка стен из самана производится на прочном фундаменте с хорошим изоляционным слоем поверх него.
При недостатке каменных материалов, в исключительных случаях, допускаются саманные фундаменты, но только в сухих грунтах, с устройством особых изоляционных отмостков, причём, заранее следует считаться с возможностью неравномерной осадки стен, особенно опасной для постройки из самана
Кладка саманных стен ничем не отличается от кирпичных стен. Смотря по р-ну и назначению стен, кладку их ведут в 1,5, 2 или 2,5 самана, в зависимости от потребной теплозащиты.
Раствор для связи саманных кирпичей употребляется из глины с примесью песка в пропорции 1:1, причём, кладку ведут под лопатку (густым раствором) без заливки жидкой массой.
При саманной кладке, больше заботятся о плотной пригонке самана внутри стены, чем снаружи. Неровности скорее полезны, чем вредны, т. к. стены, обычно, штукатурятся глиной.
В дождливое время кладку прикрывают досками или соломенными матами. Лучший способ отделки поверхности стен — простая затирка деревянной тёркой, требующая, однако, частого ремонта.
Когда саман ненадёжен, глиняную штукатурку делают в 2 слоя, с примесью навоза.
Необходимо, чтобы саманные стены всегда оставались сухими. Чем влажнее и холоднее климат, тем труднее сохранять саман в постройках в состоянии постоянной сухости.
Нормы рабочей силы для изготовления саман и для возведения саманных стен следующие:
1) приготовление массы (смеси) для формовки саманного кирпича: рабочих 2-го разряда на 1 000 шт. — 5,91 чел. в 1 час;
2) мятьё лошадьми смеси для приготовления саманного кирпича: на 1 000 шт. — 3,85 лошади в 1 час;
3) выбрасывание саманной массы из глинища на бровку: рабочих 2-го разряда на 1 000 шт. 4,83 чел. в 1 час;
4) подвозка саманной массы лошадьми на ток с погрузкой и выгрузкой: на расстоянии до 40 м — 4,92 лошади в 1 час, до 60 м — 5,3, до 100м — 6,82;
5) формовка саманного кирпича: саманщиков 3-го разряда на, 1 000 шт. — 15,18 чел. в 1 час;
6) просушка и укладка в штабели: саманщиков 2-го разряда, на 1 000 шт. — 9,26 чел. в 1 час.

Юрий Фадеев, saman2004@ukr.net
«Советник» — путеводитель по хорошим книгам.

ГЛИНОХВОРОСТЯНЫЕ ПОСТРОЙКИ
ГЛИНОСОЛОМЕННАЯ КРЫША
ГЛИНОЛИТКА — здание, стены которого сооружены из глинолитной массы, являющейся механической смесью соломы с глиной
ГЛИНОБИТНЫЕ ПОСТРОЙКИ
Технические свойства и использование глины в сельскохозяйственном строительстве
Глина в строительстве. Глина, как природное тело