Латексные пароизоляционные и гидроизоляционные составы для защиты бетонных конструкций от увлажнения

При массовом внедрении конструкций из сборного железобетона в промышленное строительство была установлена необходимость обязательной их защиты от увлажнения при эксплуатации в атмосфере с повышенной влажностью [1], причем наиболее эффективно устройство окрасочной пароизоляции. Однако при использовании для этой цели антикоррозийных составов на основе растворов полимеров в органических растворителях эффективность защиты снижается из-за сравнительно высокой стоимости материалов, их токсичности и огнеопасности, а также повышенных требовании к влажности поверхности бетона [2].
Большой интерес представляет применение синтетических латексов — водных дисперсий каучуков и смол. Латексные составы имеют при нанесении следующие особенности: отсутствие специальных требований к влажности поверхности бетона; применение обычного по красочного оборудования (краско-нагнетательные бачки, шпаклевочные аппараты и т. д.); пожаробезопасность взрывобезопасность и безвредность.
Непрерывный рост объемов производства и ассортимента синтетических латексов (сейчас в нашей стране выпускается более 40 марок) наряду с технологическими преимуществами делает проблему использования латексных изоляционных покрытий с строительстве чрезвычайно актуальной. Для устранения некоторых недостатков, присущих латексам как системам для получения окрасочных составов — недостаточной водостойкости покрытий, малой адгезия к бетону, низкой вязкости, ВНИИстройполимер разработал технологию введения в синтетические латексы специальных добавок — пермутитов. Растворяясь в серуме (водной фазе латекса), эти вещества вступают между собой в реакцию с образованием высокодисперсного нерастворимого в воде пермутита. частицы которого равномерно распределяются в среде латекса.
ВНИИстройполимер на основе этой технологии разработал латексные пароизоляционные и гидроизоляционные составы — ЛСП-145 на вулканизованном или серийном бутадиен-стирольном латексе; ЛСГ-227 на хлоропреиовом латексе наирит Л-5 или Л-7 и ЛСП-901 на латексе бутилкаучука.
Пароизоляционные покрытия из латексов можно использовать самостоятельно и пигментированной или бесцветной форме, а также в качестве пароизоляционного грунта в сочетании с другими окрасочными составами. Наиболее опасным для строительных конструкций является режим с периодической конденсацией влаги, характерный для многих промышленных и коммунальных зданий [3]. Для оценки пароизоляционных и гидроизоляционных свойств латексных покрытий в этом режиме изучили кинетику сорбции влаги образцами при удельном расходе каждого состава 2 кг/м2 изолируемой поверхности бетона. Цилиндрические бетонные образны помещали на 7 суток в эксикаторы над слоем воды (влажность воздуха 100°/о). эксикаторы ставили в термостат с переменным температурным режимом 8 ч при 40°С, 16 ч при 20°С. Такой режим обеспечивал периодическое образование на образцах капель конденсата (1 раз в суши), приближаясь к условиям работы перекрытий и стен в мокрых помещениях. Как следует из этих данных, латексные пароизоляционные и гидроизоляционные покрытия эффективно защищают бетон от увлажнения при эксплуатации в таком режиме.
Среди различных марок синтетических латексов один из наиболее крупнотоннажных — СКС-65ГП. Производство его хорошо освоено — характеризуется высокими технико-экономическими показателями и является очень перспективном. При использовании состава ЛСП-145 его основе в качестве изоляционно материала для железобетонных перекрытий промышленных зданий годовой экономический эффект составляет 10 р/м2.
Лабораторными исследованиями установлено, что при длительном (3 мес) нахождении в воде водопоглощение образцов из цементно-песчаного раствора с покрытием ЛСП-145 составило 4,3— 5,2%. контрольных — 9%, а газосиликатных соответственно 13,6 и 73,6%. Сопротивление паролронлцанию цемеят-ио-песчаных образцов с латекоиым покрытием оказалось выше контрольных в 6—10 раз. Адгезия латексного покрытия состава ЛСП-145 к цементно-песчаному раствору составила 13,6, к асбестоцементу— 11,9 кг/см2.
Для изучения защитных свойств в натурных условиях покрытие из состава ЛСП-145 нанесли в 1971 г. на стеновые конструкции из газосиликата (у=850 кг/м3) в здании телятника колхоза им. Жданова на Украине. После 4 лет эксплуатации влажность стены с латексным покрытием оставалась на уровне 8%, причем процесс влагонасыщения длился 1 год. Влажность контрольного участка стены без пароизоляционного покрытия достигла за 4 года 22%. Таким образом, применение пароизоляционного покрытия из латексного состава ЛСП-145 обеспечило эффективную защиту стен от увлажнения и улучшило санитарно-гигиенические условия и микроклимат животноводческих помещений. На основании проведенных исследований ЦНИИЭПсельстрой предложил использовать ЛСП-145 для защиты ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов, силикатного кирпича и асбестоцемента от воздействия агрессивной среды производственных животноводческих зданий [3].
ЦНИИЭПсельстроем изучена еще одна интересная область применения латексного состава ЛСП-145—устройство трещиностойкой газо-изоляции железобетонных конструкций для защиты бетона от карбонизации [4]. Свойства латексных покрытий из состава ЛСП-145 были изучены также в АКХ им. Памфилова, ЦНИИпромзданнй, НИИ строительной физики. Эти организации рекомендовали применение покрытий из состава ЛСП-145 для защиты от увлажнения конструкций из фибролито-бетонных панелей, помещений бань и прачечных.
Основной областью применения латексного состава ЛСГ-227 является устройство трещино-стойкой гидроизоляции, работающей при температурах от —50 до 50°С.
Кровельное покрытие с гидроизоляционным слоем из состава ЛСГ-227 выдерживает 500 циклов замораживания-оттаивания без всяких признаков разрушения и отслоения от бетонной подложки. Достоинством таких покрытий является стойкость к действию разбавленной серной кислоты. Покрытие из состава ЛСП-901 помимо исключительно высокого сопротивления паролрони-цанию и высокой химической стойкости обладает и полным отсутствием запаха, поэтому его целесообразно применять при строительстве предприятий пищевой промышленности.
Массовое использование в строительстве изоляционных латексных мастик сдерживается тем, что их можно хранить только при положительных температурах, так как они содержат 60— 70% воды, а также потребностью значительного количества металлической или пластмассовой тары, возврат которой заводам-изготовителям в реальных условиях строительства пока трудно организовать. Эти обстоятельства особенно осложняют проблему производства и применения латексных составов в районах Севера и Сибири — как раз там, где особенно необходимы пароизоляционные материалы. Поэтому наиболее целесообразна прямая кооперация такого производства с применяющими подразделениями или заводами строительных конструкций.
В настоящее время заканчивается сооружение первого опытного производства в объединении Комитяжстрой в г. Сыктывкаре по проекту ВНИИстройполимер. В него входят прирельсовый утепленный склад, позволяющий осуществлять приемку латекса из железнодорожных цистерн, смесительный узел с тремя технологическими линиями для одновременного производства трех латексных составов и пост для механизированного нанесения латексной гидроизоляции на железобетонные кровельные падали. Разработанная технология может быть использована для организации массового выпуска этих материалов в системе стройиндустрии.

ЛИТЕРАТУРА
1. О защите каменных стен производственных зданий от разрушения. — «Промышленное строительство», 1972. Авт.: Л. А. Андреева, М. А. Быков, Ю. П. Хромец, А. М. Фаломии.
2. Меры повышения долговечности сборных железобетонных конструкций промышленных зданий. — «Бетон и железобетон», 1972. № 3. Авт.: В. М. Москвин, С. Н. Алексее в. Н. К. Розенталь, Н. К. Катаев.
3. Ильинский В. И. Строительная теплофизика. М., «Высшая школа». 1974.
4. Новгородский В. И., Примеpенкина О. В. Лакокрасочные покрытия для защиты железобетонных конструкции сельскохозяйственных производственных зданий. — «Лакокрасочные материалы и их применение», 1976. № 1.

Источник - журнал бетон и железобетон 1977г