Усадка газобетона при различных способах автоклавной обработки
Известно, что усадка ячеистого бетона после автоклавной обработки в среде насыщенного пара довольно высока, в несколько раз больше, чем тяжелого бетона. Изучалось изменение усадки газобетона, подвергнутого автоклавной обработке по новому способу и среде насыщенного и перегретого пара с температурой до 250°С с последующим вакуумированнем среды автоклава после снижения давления пара.
   Газобетонные образцы оптимального состава с объемной массой 700- 75U кг/м3 хранились в лабораторных условиях. Температура окружающей среды колебалась от +21 до +23° С, а относи тельная влажность воздуха составляла 45-51%. Величину линейной усадки образцов 7X7X21 см определяли на индикаторном приборе, рекомендуемом ГОСТ 12852—67, который позволяет при снятии отсчетов регистрировать изменения размеров образца с точностью до 0,01 мм. Усадку определяли на трех образцах-близнецах.
   Отсчет вели от значений размеров остывших образцов после автоклавной обработки. Значения усадки в первые 30 дней определяли вначале через 3 дня, затем через каждые семь суток. После этого снимали отсчеты через каждые 15 суток за время до четырех месяцев. Затем образцы помещали в сушильный шкаф и высушивали до постоянного веса при +105° С. Полной считалась усадка высушенных образцов.
   Интенсивная усадка газобетона протекает в первые 11 суток. При этом происходит также резкое снижение влажности газобетона. После того, как влажность образцов составит 8%, линейные размеры образцов изменяются медленнее. Полностью усадка стабилизируется при влажности образцов 4—5%, что соответствует равновесной влажности среды, при которой хранились образцы в лабораторных условиях. Такое явление наблюдалось при выдерживании образцов в указанных условиях на протяжении до 60 суток. После этого изменений в линейных размерах образцов не наблюдалось.
   Усадка образцов, подвергнутых автоклавной обработке в среде насыщенного пара или по режиму 2+8+1, имела максимальные значении и составляла 0,76 мм/пог.м.
   Значения усадки резко уменьшаются в образцах, подвергнутых автоклавной обработке в среде насыщенного и перегретого пара. При дополнительной выдержке образцов в среде перегретого пара с температурой до 250° С усадка снижается за такое же время до 0,25 мм/пог.м. При последующем вакуумировании среды автоклава с остаточным давлением до 100 мм рт. ст.  усадка при указанных условиях автоклавной обработки имела минимальные значения и составлялa 0.1 мм/пог.м.
   Подобная закономерность наблюдается в значениях полной усадки. Так, в образцах, подвергнутых автоклавной обработка в среде насыщенного пара, полная усадка составляет 1.28 мм/пог.м,. а в подобных образцах, запаренных в среде насыщенного и перегретого пара с температурой до 250°С с последующим вакуумированием  автоклава, полная усадка не превышала 0,6 мм/пог.м.
   Таким образом, результаты исследований показали, что новый способ автоклавной обработки дает возможность получить газобетон не только с пониженной влажностью, но и с весьма малыми значениями усадки.
Для предотвращения последующего увлажнения, а, следовательно, и увеличения усадки необходимо применять соответствующие защитные покрытия поверхностей газобетонных изделий Гидроизоляция фундамента. Сделаем подвал сухим
Легкие бетоны на пористых заполнителях
Газобетон. Атмосферная стойкость
Газобетон. Способ объемной гидрофобизации
Ячеистый бетон. Производство и применение ячеистых бетонов с пониженной объемной массой
Опалубка. "Роддом" для бетонного монолита
Виды фундаментов
Что такое фундамент